當(dāng)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點(diǎn)。

　　只能在管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)技術(shù)主要針對(duì)管壁的變化來進(jìn)行測(cè)量和分析

　　目前，內(nèi)腐蝕檢測(cè)存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測(cè)等。智能清管內(nèi)腐蝕檢測(cè)通過向管線內(nèi)發(fā)射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統(tǒng)，用以測(cè)量管壁缺陷，同時(shí)還有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。

　　通過對(duì)管路沿線內(nèi)部腐蝕狀態(tài)進(jìn)行掃描，將相關(guān)信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應(yīng)的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。

　　目前，國內(nèi)外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測(cè)方法是漏磁通法和超聲波檢測(cè)法。 ?漏磁檢測(cè)器工作原理 漏磁式管道腐蝕檢測(cè)設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁回路場(chǎng)。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。

　　漏磁場(chǎng)被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測(cè)到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)過濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測(cè)器的存儲(chǔ)器中。

　　檢測(cè)完成后，通過專用軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理、進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、識(shí)別判斷，后輸出檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。

　　超聲波檢測(cè)器工作原理 超聲波檢測(cè)技術(shù)是利用超聲波勻速傳遍且可在金屬表面發(fā)生部分發(fā)射的特性，來進(jìn)行管道探傷檢測(cè)的。它通過電子裝置，發(fā)送出超聲波的高頻(大于20kHz)脈沖，射到管壁上、發(fā)射回的超聲波，再通過傳感器(探頭)接受回來，經(jīng)過信號(hào)放大，顯示出來波形。由于不同部位處反射到探頭上的距離不同，因而超聲波返回的時(shí)間也不同。

　　檢測(cè)器的數(shù)據(jù)處理單元便可通過計(jì)算探頭接收到的兩組反射波的時(shí)間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實(shí)際壁厚。這樣，即可按照時(shí)間差顯出的波形，根據(jù)標(biāo)定，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管測(cè)量出管壁厚度或缺陷以及腐蝕尺寸等